1、無源連續(xù)定量泵料系統(tǒng)

  該機具備連續(xù)泵料、定量計量功能，這種系統(tǒng)的特點：A、采用泵料、計量二合一二次計量結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)分體式泵料、計量系統(tǒng)的設(shè)備相比，設(shè)備體積大幅縮小，同時提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度；B、二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法，利用一次送料泵的輸出作為動力，在二次計量部分不需要任何動力源，能源消耗相對減少。由于具有連續(xù)計量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。

2、閉環(huán)控制的計量輸送系統(tǒng)

 設(shè)備系統(tǒng)具備對壓盤壓力，送料泵打膠壓力等參數(shù)進行數(shù)字化監(jiān)測并引入控制系統(tǒng)的功能，其控制過程如下：每隔約0.01秒（即一個PLC掃描周期）對A、B膠的流量進行一次比較，然后對兩者的誤差進行運算，利用這個差值進行PID運算，利用運算結(jié)果調(diào)整液壓或氣動的各項參數(shù)，對流量進行微調(diào)，這樣的一個動態(tài)調(diào)整的過程使配比的保證更為精確，這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達到1%以下，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)保證提供了有利條件。

3、高壓大流量輸出

 系統(tǒng)采用最大輸出量（雙泵）為10L/Min的送料泵，送料系統(tǒng)的注射壓力可以最大提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調(diào)，可以實現(xiàn)大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產(chǎn)周期且大幅降低了能耗，生產(chǎn)效能成倍提高。該送料系統(tǒng)不同于以前國內(nèi)外的設(shè)備，在不借助其他設(shè)備而由送料機直接注射模腔的能力方面，獨村一幟，對快速注射成型具有得天獨厚的優(yōu)勢。

4、精確注射和分段注射

 操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸出達到設(shè)定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。注射量的精確度可以達到±25克/20kg以內(nèi)。

 根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度（流量）和注射壓力，以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。

5、配方功能

 根據(jù)不同的模具需采用不同的注射參數(shù)的需求，系統(tǒng)可提供配方存儲功能和配方調(diào)用功能，使用新模具后將最優(yōu)化的參數(shù)保存為配方，在下次使用這一模具時就可以根據(jù)模具編號從控制器的存儲器中調(diào)用這一配方，從而減少調(diào)試造成的不必要浪費和工作量。

6、壓力監(jiān)視功能

 系統(tǒng)采用德國西門子10英寸365真彩觸摸屏直接顯示系統(tǒng)壓力、剩余的膠料、流量等動態(tài)參數(shù)，為了更直觀地了解注射過程中的壓力變化，設(shè)計提供了以時間為軸的壓力實時曲線監(jiān)視圖，以便更為直觀地判斷和分析注射過程的合理性。